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先解释点，这是两个完全不同的领域体系。

焊接机器人本体厂商的工作主要是生产机械手本体，负责焊接机器人关键零部件生产、控制算法、开发环境设计等工作。然而，直接购买的焊接机器人并不能直接使用。目前工厂中一般还是将焊接机器人作为一台普通设备（相对于人）在使用，因此，焊接机器人通常需要与各种传感器（视觉、力觉等）、各种其他设备（流水线、机床等）连接和调试之后才能使用。这就是系统集成商的工作。

焊接机器人的关键零部件（驱动器、电机、高精度的减速器）和控制系统，到处都有技术壁垒。焊接机器人本体制造有一定技术壁垒，造成了系统集成商不容易进入机械手本体领域。

第二点，利润点的不同。

焊接机器人本体厂商的利润点是产品的销售利润，关注点在产品上；集成厂商的利润点是施工费用，管理费用，产品插件等。所以集成厂商的成本回收周期较长，要多方配合，不稳定性大。在目前技术背景下，系统集成的性价比不高，所以焊接机器人本体厂商愿意将系统集成的蛋糕分出来。这其实是造成现在本体厂商与集成厂商分离的主要原因。
焊接机器人应用场景（理论上）无限多，不同的应用场景需要有相应专业的技术人员负责。如做点焊焊接机器人、弧焊机械手生产线，就必须有懂焊接工艺的工程师。本体厂商不可能储备各领域人才。


传统工业焊接机器人的技术水平使得系统集成不可规范化。举个例子，还是焊接机器人焊接，现在的焊接机器人需要在每个生产线，为每台焊接机器人分别单独人工示教成百上千个路径点。换一个零件、换一个客户，都得重新处理。不具有可规范化操作的可行性。而这也是造成焊接机器人在汽车行业使用*多、而 3C 行业使用较少的原因。