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本公司可供应焊接机器人，具体供应的服务范围有：
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弧焊机器人的高速焊接工艺及其关键技术
有一压缩机上盖，碳钢材料搭接接头板厚约4mm，因上盖预装了电器元件。故而要求采用弧焊机器人焊接，焊接电流不能过大，要求快速焊，焊速约120～140cm/min，以减少热输入量，防止工件过热。确保成型美观，气密性合格率要达100%，并能大量生产。
弧焊机器人采用WINDOWS CE操作系统，操作简便，运营可靠。通过串口，可连接5台数字化焊接电源，并可在示教盒内对焊接电流波形进行准确调整。在高速焊接条件下，达到焊缝均匀饱满的成形。
在工艺上的指导思路是通过改变电弧形态，增大电弧直径；增加单位时间内熔敷金属量；改变混合气的配比量，降低熔池的表面张力等工艺措施来改善焊缝成形。采用三元气体混合：93%Ar+5%CO2+2%O2，可增大热输入，降低熔滴射流过渡时的临界电流值，增大规范的可调范围，减少电弧电压高时造成咬边的发生。
合理操作，高速焊时，电弧滞后于焊丝的移动，熔滴过渡偏离轴心。调整行枪角度，焊枪与圆周的切线成60°角，克服电弧偏离轴线的现象。焊丝杆伸出长度的影响在高速焊中十分敏感，长度变化3～5mm，电流变化30～50A，会使焊缝成形宽窄不一，要严格控制焊丝的伸出长度。
弧焊机器人系统采用交流伺服驱动技术以及高精度、高刚性的RV减速机和谐波减速器，具有良好的低速稳定性和高速动态响应，并可实现免维护功能。协调控制技术能够控制多机器人及变位机协调运动，既能保持焊枪和工件的相对姿态以满足焊接工艺的要求，又能避免焊枪和工件的碰撞。
弧焊机器人的准确焊缝轨迹跟踪技术，提升焊接机器人对复杂工件进行焊接的柔性和适应性，结合视觉传感器离线观察获得焊缝跟踪的残余偏差，基于偏差统计获得补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正，在各种工况下都能获得佳的焊接质量。
